PÓŁAUTOMATYCZNA LINIA DO PAKOWANIA

Linia przeznaczona jest do półautomatycznego pakowania i pakowania węgla drzewnego w woreczek oraz do kartonu. Z funkcją kruszenia węgla drzewnego (opcja).
Skład linii:
1 - Lej zasypowy z perforowaną rynną wibracyjną do odsiewania drobnych frakcji (0-20 mm) 2 - Przenośnik kubełkowy; 3 - Półautomatyczny dozownik z pneumatycznym zaciskiem worka; 4 - System odpylania (zasysania) ze wszystkich stref przesyłu węgla; 5 - Wyjściowy przenośnik rolkowy nie jest napędzany; 6 - Maszyna do szycia worków; 7 - Pneumatyczny stół podnoszący z przenośnikiem rolkowym i kołnierzem gardzieli (do pakowania w pudełka). 8 - kruszarka (opcja).
Możesz zobaczyć sprzęt w działaniu na wideo:
https://youtu.be/cFe1Wt2aM1I
https://www.youtube.com/watch?v=_IN4ma35wSM&feature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?v=4JpOyNM5oVQ&feature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?v=wIdEOIAKqnA&feature=emb_logo
https://youtu.be/ZxY6y3Y62FU
Specyfikacje dla linii do pakowania węgla drzewnego
1 Wydajność dozownika kg/h 2000 maksymalna wydajność przy zapewnieniu szybkiej konserwacji sprzętu przez farsze
2 Wielkość frakcji mm 20-80 50x120 nie więcej długości. Jeśli masz duże rozmiary węgla drzewnego, zaznacz to
3 Opakowanie dawka waga kg 1-10 opakowanie: worek polietylenowy lub pudełko papierowe
4 Wymiary wewnętrzne skrzynki mm szer. 370 / dł. 500/ wys. 200 lub na zamówienie
5 Rozmiar worka mm zgodnie z wymaganiami klienta
6 Dokładność dawki % +/-5 metoda tworzenia dawki: waga według licznika dawki
7 Automatyczna separacja drobnej frakcji mm 0-20 nie trafia do opakowania, ale jest gromadzona w osobnym pojemniku
8 Wymiary gabarytowe leja zasypowego mm szer. 2200 / dł. 2200 / wys. 2500
9 Zajmowana powierzchnia, nie więcej m² 40 zmontowanej linii produkcyjnej
10 Wysokość mm 3 800 zmontowana linia produkcyjna,
11 Moc zainstalowana, nie więcej kW 9 w zależności od konfiguracji
12 WAGA LINII t 4,5-5 w zależności od konfiguracji
13 WYMIARY LINII TRANSPORTOWEJ mm szer. 2400 / dł. 6000 / wys. 2200 , kontener 20ft

Cechy techniczne sprzętu
1. Regulowana prędkość przenośnika podającego; 2. Zacisk worka - pneumatyczny; 3. System odpylania - dla wszystkich stref nawęglania; 4. Przenośnik odbiorczy - rolkowy, nie napędzany; 5. Pneumatyczny stół podnośny z przenośnikiem rolkowym i kołnierzem szyjki dozownika - do napełniania skrzynek węglem; 6. Układ stabilizacji napięcia przy zasilaniu - opcja (w razie potrzeby dodatkowo płatna); 7. Możliwość dostosowania linii do warunków pracy na północy lub w warunkach tropikalnych; 8. Istnieje możliwość dostawy materiałów eksploatacyjnych i akcesoriów do linii (filtry, silniki itp.); 9. Przy pracy trzyosobowej ekipy wydajność 1000 kg/h przy nawijaniu na palecie; 10. Wydajna jednostka wentylacyjna; 11. Strefy odpylania są maksymalnie zamknięte, co zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłu w pomieszczeniu, w którym zainstalowany jest dozownik; 12. Wydłużona półka pomiędzy koszem przyjęciowym a przenośnikiem - umożliwia załadowanie produktu do kosza przyjęciowego w pomieszczeniu magazynowym oraz pakowanie i składowanie produktów w innym. Dzięki temu znacznie zmniejsza się zapylenie pomieszczenia, dzięki czemu kurz nie osadza się na opakowaniach z gotowymi produktami; 13. Pył zebrany przez system ssący gromadzi się w cyklonie i można go poddać recyklingowi.
Zasada linii: Operator ładuje węgiel drzewny do bunkra (1) z worków polipropylenowych, big-bagów lub innych pojemników (możliwy załadunek ładowaczem). W górnej części wlotu leja pod kątem zamontowana jest kratka kalibracyjna (9) o rozmiarze oczek 80x80 mm. Węgiel o frakcji powyżej 80 mm jest zatrzymywany przez ruszt (nie wchodzi do opakowania) i jest usuwany przez operatora. Pod bunkrem znajduje się podajnik wibracyjny (3) z wanienką perforowaną (10) (rozmiar otworu 20x20mm), który pozwala jednocześnie z podawaniem węgla do podajnika kubełkowego (5) odseparować drobną frakcję węgla ( 0 - 20 mm). Drobna frakcja budzi się w skrzynce (4), która jest okresowo czyszczona przez operatora. Układ: bunkier-wibracyjny podajnik-taca do oddzielania drobnej frakcji, jest jednocześnie sortownikiem węgla drzewnego na 3 frakcje: - 0-20 mm - frakcja drobna, która jest gromadzona w skrzynce; - 20-80 mm - trafia do pakowania; - ponad 80 mm. Węgiel dostający się na przenośnik podający (5) podawany jest wiaderkami do leja odbiorczego dozownika (6). Bunkier dozownika wyposażony jest w czujniki kontrolujące maksymalny i minimalny poziom napełnienia bunkra. Po opuszczeniu węgla drzewnego do kreski minimalnej aktywuje się czujnik i automatycznie włącza się podajnik wibracyjny i przenośnik kubełkowy. Bunkier napełniany jest węglem do kreski maksimum, po osiągnięciu tego poziomu podajnik wibracyjny i przenośnik są automatycznie wyłączane. Poziomy minimalne i maksymalne są ustawiane na panelu sterowania i ustawiane podczas konfigurowania systemu obsługi linii. Z leja dozownika węgiel podawany jest naprzemiennie dwoma podajnikami wibracyjnymi do 2 lejów ważących (zasyp odbywa się naprzemiennie). Operator ustawia wymaganą dawkę na panelu sterowania w zakresie 1-10 kg. Początkowo określona dawka jest zbierana w obu bunkrach (a i b). Bunkier (a) rozładowuje węgiel w szyję, natomiast bunkier (a) uzupełnia kolejną dawką, bunkier (b) rozładowuje dawkę do worka, co zapewnia maksymalną wydajność. Gniazdo rozładunkowe (11) wyposażone jest w pneumatyczne zaciski worka (12) oraz kilka otworów (wg specyfikacji klienta) do pakowania różnych dawek (np. 2,5 kg, 5 kg, 10 kg). Szyje są odpinane. Proces ich wymiany zajmuje nie więcej niż 20 minut. Operator zakłada worek na otwór dozownika, naciska pedał, a szczęki zacisków pneumatycznych (12) zamykają się. Dawka jest automatycznie rozładowywana do worka, operator zwalnia pedał, zaciski otwierają się, worek jest zdejmowany przez operatora i zakładany na rolkowy transporter wylotowy (8) i zszywany za pomocą maszyny do szycia worków (13) znajdującej się powyżej przenośnik. Wysokość przenośnika i maszyny do szycia torebek jest regulowana, co umożliwia szycie różnych rozmiarów torebek. Linia pakowania węgla jest wyposażona w system aspiracji (14) pokazany w widoku z góry linii. W skład układu aspiracji wchodzą: wysokociśnieniowa centrala wentylacyjna zapewniająca wysokowydajny układ odpylania z rejonów transportu i przeładunku węgla tj.: ze strefy podawania podajnikiem wibracyjnym do przenośnika kubełkowego, ze strefy podawania przenośnikiem kubełkowym do leja dozownika, z pojemnika dozownika do lejów ważących i szyjki dozownika. W skład systemu aspiracji wchodzą: cyklon z dolnym lejem do zbierania pyłu oraz system filtrów tkaninowych z odpowiadającej temu produktowi tkaniny filtracyjnej. Zasobnik cyklonowy i kolektor są czyszczone okresowo, 1-2 razy na zmianę, w zależności od zapylenia produktu. Filtry tkaninowe okresowo należy wstrząsać płaskim przedmiotem (1 raz w 1,5-2 godziny) - wykonywane przez operatora. Na życzenie klienta komora filtracyjna może być wyposażona w automatyczne urządzenie wstrząsające (opcja). Przenośnik kubełkowy wyposażony jest w obudowę górną, co umożliwia wykorzystanie go jako kanału przepływu powietrza ze strefy podawania i przeładunku węgla. Operator ładuje węgiel drzewny do bunkra (1) z worków polipropylenowych, big-bagów lub inne kontenery (możliwy załadunek ładowaczem). W górnej części wlotu leja pod kątem zamontowana jest kratka kalibracyjna (9) o rozmiarze oczek 80x80 mm. Węgiel o frakcji powyżej 80 mm jest zatrzymywany przez ruszt (nie wchodzi do opakowania) i jest usuwany przez operatora. Pod bunkrem znajduje się podajnik wibracyjny (3) z wanienką perforowaną (10) (rozmiar otworu 20x20mm), który pozwala jednocześnie z podawaniem węgla do podajnika kubełkowego (5) odseparować drobną frakcję węgla ( 0 - 20 mm). Drobna frakcja budzi się w skrzynce (4), która jest okresowo czyszczona przez operatora. Układ: bunkier-wibracyjny podajnik-taca do oddzielania drobnej frakcji, jest jednocześnie sortownikiem węgla drzewnego na 3 frakcje: - 0-20 mm - frakcja drobna, która jest gromadzona w skrzynce; - 20-80 mm - trafia do pakowania; - ponad 80. . Węgiel dostający się na przenośnik podający (5) podawany jest wiaderkami do leja odbiorczego dozownika (6). Bunkier dozownika wyposażony jest w czujniki kontrolujące maksymalny i minimalny poziom napełnienia bunkra. Po opuszczeniu węgla drzewnego do kreski minimalnej aktywuje się czujnik i automatycznie włącza się podajnik wibracyjny i przenośnik kubełkowy. Bunkier napełniany jest węglem do kreski maksimum, po osiągnięciu tego poziomu podajnik wibracyjny i przenośnik są automatycznie wyłączane. Poziomy minimalne i maksymalne są ustawiane na panelu sterowania i ustawiane podczas konfigurowania systemu obsługi linii. Z leja dozownika węgiel podawany jest naprzemiennie dwoma podajnikami wibracyjnymi do 2 lejów ważących (zasyp odbywa się naprzemiennie). Operator ustawia wymaganą dawkę na panelu sterowania w zakresie 1-10 kg. Początkowo określona dawka jest zbierana w obu bunkrach (a i b). Bunkier (a) rozładowuje węgiel w szyję, natomiast bunkier (a) uzupełnia kolejną dawką, bunkier (b) rozładowuje dawkę do worka, co zapewnia maksymalną wydajność. Gniazdo rozładunkowe (11) wyposażone jest w pneumatyczne zaciski worka (12) oraz kilka otworów (wg specyfikacji klienta) do pakowania różnych dawek (np. 2,5 kg, 5 kg, 10 kg). Szyje są odpinane. Proces ich wymiany zajmuje nie więcej niż 20 minut. Operator zakłada worek na otwór dozownika, naciska pedał, a szczęki zacisków pneumatycznych (12) zamykają się. Dawka jest automatycznie rozładowywana do worka, operator zwalnia pedał, zaciski otwierają się, worek jest zdejmowany przez operatora i zakładany na rolkowy transporter wylotowy (8) i zszywany za pomocą maszyny do szycia worków (13) znajdującej się powyżej przenośnik. Wysokość przenośnika i maszyny do szycia torebek jest regulowana, co umożliwia szycie różnych rozmiarów torebek. Linia pakowania węgla jest wyposażona w system aspiracji (14) pokazany w widoku z góry linii. W skład układu aspiracji wchodzą: wysokociśnieniowa centrala wentylacyjna zapewniająca wysokowydajny układ odpylania z rejonów transportu i przeładunku węgla tj.: ze strefy podawania podajnikiem wibracyjnym do przenośnika kubełkowego, ze strefy podawania przenośnikiem kubełkowym do leja dozownika, z pojemnika dozownika do lejów ważących i szyjki dozownika. W skład systemu aspiracji wchodzą: cyklon z dolnym lejem do zbierania pyłu oraz system filtrów tkaninowych z odpowiadającej temu produktowi tkaniny filtracyjnej. Zasobnik cyklonowy i kolektor są czyszczone okresowo, 1-2 razy na zmianę, w zależności od zapylenia produktu. Filtry tkaninowe okresowo należy wstrząsać płaskim przedmiotem (1 raz w 1,5-2 godziny) - wykonywane przez operatora. Na życzenie klienta komora filtracyjna może być wyposażona w automatyczne urządzenie wstrząsające (opcja). Przenośnik kubełkowy wyposażony jest w obudowę górną, co umożliwia wykorzystanie go jako kanału przepływu powietrza ze strefy podawania i przeładunku węgla.

• Gwarancja: 12 miesięcy.
• Warunki dostawy: FCA, Kijów, Ukraina.